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目前(qián)玻璃自動切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平(píng)衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常(cháng)會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊(shū)的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免(miǎn)應力點(diǎn)的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼(gāng)製設備(bèi)可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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