目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓（yā）應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自（zì）行（háng）爆炸成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻（què）不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一（yī）個特殊的（de）角（jiǎo）度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導（dǎo）致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

      玻璃切割機上的（de）配（pèi）件，刀輪夾（jiá）、切割（gē）機配件等等，麻豆网站玻璃機械都有供應，歡迎選購！