目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作（zuò）為脆性材（cái）料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的（de）抗（kàng）彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力（lì），一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起（qǐ）的（de），例（lì）如，在加熱過程（chéng）中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還（hái）沒有完（wán）全（quán）避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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