異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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