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技術規範及產品介紹

JP T S 7 - L 混凝土噴射（shè）機組（zǔ）型號的表示意義

一、使用環境及技術要求

1、符合《煤礦安全規程》及（jí）國家煤礦安全監察局發布的（de）《禁止使用（yòng）和淘（táo）汰的煤（méi）礦設備（bèi）和工 藝目（mù）錄》（第三批）規定的濕式噴漿工（gōng）藝要求。

2、配套用 YBK3 煤（méi）礦井下用（yòng）隔爆型三相異步電動機。

3、使用環境：有（yǒu）瓦斯、煤塵爆炸性危險（xiǎn）煤礦井下。

二、技術性能及技術要求（qiú）

1.基本性能參數表

2.主（zhǔ）要結構：主要由上料機、液（yè）壓係統、噴射係統、車架底盤部（bù）分、鏈輪傳（chuán）動係（xì）統、行走機構等組成。

1）上料機（jī）礦（kuàng）車（chē）中的砂石、水泥、幹粉速凝劑裝入各個料鬥中（zhōng），砂石經過振動（dòng）篩（shāi）網的（de）篩選，把大（dà）的顆粒（lì）砂石（shí）過濾（lǜ）出去（qù），過濾後的砂石進入砂石料鬥。通過砂石、水泥（ní）、幹粉（fěn）速凝劑料鬥下（xià）部的（de）調量板，輸出（chū）經過量化調整的砂石、水泥、幹粉速凝劑，進入自動攪拌輸（shū）送料槽，螺旋葉片對進入料槽中的各種物料進行充分的攪拌，並輸送到噴（pēn）射機的料鬥之中。

2）液壓係統液壓係統由柱塞泵、主螺旋馬（mǎ）達、砂石水泥螺旋馬達，液壓油箱、比例（lì）分配閥（fá）、馬達操縱閥以及高壓油管路等組成，電機驅動柱塞泵，帶動馬達運轉，並通（tōng）過比例分配閥，保證了水泥螺旋（xuán）和砂石螺旋（xuán）的轉動速比，從而使砂石、水泥、幹粉速凝劑保持固定（dìng）的比例的供給量。

3)噴射係統由料鬥、發射缸（gāng）體、密封圈（quān）以及輸料管（guǎn）路、閥、噴（pēn）頭和噴咀等組成。其作（zuò）用是實現混合料的輸（shū）送及噴射。調節噴頭水閥可控製（zhì）混合料的加水量，改變噴射混凝土的水灰比。

4)車架底盤部（bù）分主要承載各個部件，使之（zhī）成為一個工作整體（tǐ）。

5）鏈輪傳動係統——由電動機、減速器、鏈傳動、緊鏈器組成電動機驅動減速（sù）器，並帶動主動鏈輪轉動，主動鏈輪（lún）通過鏈輪組與從動鏈輪共同運轉，來輸送混合物料，長時間運轉後（hòu），通過緊鏈器來調整鏈輪（lún）組的鬆緊程度（dù），來保證機（jī）器的正常運轉。

6）行走係統（tǒng），通過（guò）不同輪距的不同形式鑄鐵車輪，來實現噴射機在（zài）路麵或（huò）鋼軌上運動（dòng），從（cóng）而實現（xiàn）整個機器的行走功能。

三、產（chǎn）品簡介

3.1 產品優勢簡介

JPTS7-L型（xíng）推鏈式混凝土噴（pēn）射機組主要由螺旋式上料機和PTS7型推鏈式混（hún）凝土噴射機組成；其中，螺旋式上料機為配料上料設備，集配料、加水（shuǐ）攪拌、輸送等功能於一體。施工流程：首先由SDL250-2.1型煤礦用（yòng）螺旋式上料機將砂石、水泥、速（sù）凝劑按（àn）設定比例混合攪拌好，送入PTS7型推鏈式混凝土噴射（shè）機料鬥，通（tōng）過料鬥（dòu）注（zhù）入發射缸體內（nèi），由鏈輪帶動密封圈把物料推（tuī）至混合室，由（yóu）通入的壓縮空氣，把物料吹送入彎頭，實現三相流噴射。JPTS7-L型推鏈式（shì）混凝土噴射機組與傳統噴漿設備相（xiàng）比，該設備具有（yǒu）技（jì）術（shù）先進、結構合理、粉塵濃度低、噴射距離（lí）遠、回彈率低、勞動強度低、效率高、操作（zuò）維護方便、使用壽命長等特點：

（1）機械化程度高，勞動強度大大降低（dī）

推鏈式噴射機組將上料、攪拌、噴（pēn）射有機結合，取（qǔ）消了人工拌料，降低了工人勞動強度。

（2）粉（fěn）塵濃度低（dī），作業環境明顯改善（shàn）

推鏈（liàn）式混凝土噴射機與轉子式噴射機采用（yòng）完（wán）全不同的送料方式，大大減小了密封圈的（de）密封麵積和運動速度，提高了噴射（shè）距離，降低了粉塵濃度。餘氣罩采（cǎi）用大（dà）容積結構，避免因餘（yú）料阻塞（sāi）引起密封圈早期磨損；發射缸出料（liào）位置采用（yòng）新型結（jié）構，大大降低了餘料塵埃的擴散，有效控製粉塵產生。噴（pēn）射機出（chū）料腔（qiāng）處密（mì）封件比以往牢靠，起到（dào）了有效密封作用，噴漿過程（chéng）中粉塵濃（nóng）度（dù）比轉（zhuǎn）子噴漿機明顯降低，改善了現場作業環境，使用推鏈式噴射機噴漿時空氣中沒（méi）有明顯的粉塵飛（fēi）揚現象。

（3）設備結（jié）構（gòu）合理、故障（zhàng）率低，維修方便、費用少

采用液壓馬達（dá）代替機械減速機傳動，上料高度更低，更便於人性化控製，減輕了工人的勞動輕度；由於（yú）采用馬達作為上料機動力，避免了上料機因異常傳動（dòng）情況造成的燒電機現象，有效提高了產品的工作可靠性，大幅降低了設備維護運營成本，同時，液壓係統工作更平穩、可靠，噪音（yīn）更低，上料機主（zhǔ）螺旋料槽采（cǎi）用阻燃輸送帶柔性結（jié）構，減小了（le）輸送料與料壁的（de）運轉阻力，提高了主螺旋係統的可靠性。

（4）噴漿速度快，工作效率高

出料彎頭、軟管接頭連接方式合理，操作方便（biàn）。上料機采用機械凸輪式振動篩，自動過濾大粒徑砂（shā）石和水泥中的異常結塊，避免了因超大粒徑物料造成的噴射過（guò）程中堵管現象。上料機與噴射機共用一個電動機，移機方便。

（5）應用（yòng）範圍廣，噴射輸送距離遠

采用快速管夾，出料（liào）彎頭（tóu）可（kě）根據需要調（diào）整（zhěng）出料（liào）角（jiǎo）度，無需（xū）調頭即可滿足不同巷道（dào）噴射（shè）方向（xiàng）要求。自動按比例混料，一次噴射（shè）厚度大，噴射輸（shū）送（sòng）距離遠。

（6）回彈率低，材料消耗少

采用攪（jiǎo）拌機自（zì）動配比上（shàng）料，拌料（liào）均勻，大大降低了回彈率、噴漿料損（sǔn）耗，經濟效益顯著。

3.2 產品改進：

JPTS7-L推鏈式混凝土噴（pēn）射機組結合（hé）原PTS6型、PTS7型推鏈式混凝土噴射機（jī）近幾年使用過（guò）程的缺點（diǎn）進行了多項改進、更新（xīn）。

（1）采用液（yè）壓馬（mǎ）達代替機（jī）械減速機（jī）傳動（主螺旋馬達8K-500,砂石、水（shuǐ）泥螺旋馬達8K-500），上（shàng）料高度更低，更便（biàn）於人性化控製；由於采用馬達作為上料（liào）機動（dòng）力，避免了上（shàng）料機因異常傳動情況造成的燒電機現象和上料（liào）機減速機的憋機、易損壞現象（xiàng）。

（2）上料（liào）機與噴射機共用（yòng）一個YBK3-160M-4、11kw電機（jī）代替原5.5kw+7.5kw電機，結構更緊湊，維護、移機更方便。

（3）緊鏈器總成采用新型結構，更加可靠，維修時更方便（biàn）。

（4）餘氣罩（zhào）采用大容積結構，避（bì）免因餘料阻塞引起（qǐ）密封圈早期磨損；發射缸（gāng）出（chū）料位置采用新型結構，大大降低了餘料塵埃的擴散，有效控製粉塵（chén）產生。噴射機出料腔處密封件比以往牢（láo）靠，起到（dào）了有效密封作用，噴漿過（guò）程中粉塵濃度比（bǐ）轉子噴漿機明顯降低，改善了現場作業環境，使用推鏈式噴（pēn）射機噴漿時空氣中沒（méi）有（yǒu）粉塵（chén）飛揚現象。