玻璃鋼化爐預處理中磨（mó）邊不良會造成（chéng）以下危險：

1、鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃（lí）生產的（de）前期準（zhǔn）備工序，

2、它主要包括玻璃原片的選擇（zé）、切裁、磨邊（biān）、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。

3、但是玻（bō）璃鋼化（huà）爐（lú）如果在使用過程中不注意磨邊（biān）的細節也（yě）會造成不能挽回（huí）的損失。

4、玻璃鋼（gāng）化爐廠（chǎng）家表示，不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，

5、玻璃邊部的缺陷由於應（yīng）力過（guò）於集中或不均（jun1）勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險，會對設備造成比較大的損害。

6、如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部（bù）會存在微小的玻（bō）璃渣（zhā）粒，在（zài）設備上傳動及擺動時，這些微（wēi）小渣粒會掉落在輥道上。

7、特別是當其掉（diào）落到爐內的陶（táo）瓷（cí）輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾（niǎn）壓將粘結在陶瓷輥道上，

8、玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷（cí）輥道才能解決。

9、原片玻璃在經過玻璃鋼化爐處理後，會出現麻點現象。

10、麻點（diǎn）現象也是鋼化玻璃外觀質量缺陷的一種（zhǒng），

11、主要原因是玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上或玻璃表麵有雜物，鋼化之前沒有清洗幹淨；

12、加熱（rè）爐（lú）內上部爐膛有保（bǎo）溫綿脫落（luò）；

13、玻璃磨（mó）邊後沒清洗，在長時間存放後，其上殘留（liú）的玻璃粉幹結，而在（zài）鋼化前又沒有清洗幹淨；

14、加熱爐內的陶瓷輥道（dào）沒有適當（dāng）清（qīng）洗，致使其（qí）上積累有汙物；

15、玻璃炸爐， 輥（gǔn）道上殘留有微（wēi）小玻璃（lí）渣。

16、鋼化玻璃的麻點通常可以分為（wéi）兩種類型。

17、一種是（shì）密集型。通常（cháng）麻點（diǎn）比（bǐ）較集中呈桔皮狀，這是由於玻璃鋼化（huà）爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。

18、這種情況可以通過調節鋼化設備的加熱的時間（jiān）參數或溫度參數來解決。

19、另一種是分散型。個別麻點呈（chéng）星點狀分布，它是由於玻璃鋼（gāng）化設備上片台或輥道表麵不幹淨，或風柵下麵的輥道不清潔造成的。

20、為了（le）減少麻點的（de）出現，玻璃鋼化企（qǐ）業可以建立輥子清潔製度，定期清潔玻（bō）璃（lí）鋼化爐輥（gǔn）道。

21、經常性的（de）停（tíng）爐降溫，不僅會增設（shè）備的運營成本，同時，對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

22、不進（jìn）行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。

23、特別是對陶瓷輥道的損害將會是不可修複（fù）的（de）。

24、同樣，對於異形玻璃、挖槽（cáo）、打孔等，冷加工後也要對加工部（bù）位進行磨邊或倒角處理（lǐ），保證沒有爆邊或裂紋的存（cún）在（zài）。

25、另外，玻璃在深加工前，對原片的選擇非常重要。

26、鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的（de）玻璃，特（tè）別是在張應力區，即使有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。

27、因為結石的膨脹係數和玻璃的（de）膨脹係數不相同，

28、玻璃在加熱過程中，結石的周圍容（róng）易因結（jié）石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，

29、結石（shí）周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比（bǐ）壓應力區要快得（dé）多，容易導致鋼（gāng）化玻璃自爆。

30、掌握好小型（xíng）鋼（gāng）化爐的操作（zuò）技巧，才能更好的提高工作效率。