降低小型玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省經（jīng）濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是為（wéi）了響應國家節能、環保的（de）號召。如今節能、環保是各（gè）行各（gè）業都要考慮的（de）現實問題，而國內（nèi）飛速發展的經（jīng）濟使得各地的（de）能源供應，特（tè）別（bié）是（shì）電力供（gòng）應不（bú）足問題日趨嚴重。

      玻（bō）璃鋼化爐按照使用的能（néng）源可以分為電加熱式鋼（gāng）化爐和燃氣式加熱鋼化（huà）爐。除了天（tiān）然氣資源（yuán）豐富（fù）的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都（dōu）屬於（yú）電加熱型鋼化爐。那麽如何（hé）降低玻璃（lí）鋼化（huà）爐（lú）的電耗，需要從以下幾個方麵做起：

      一、本身的（de）調整

      在加熱爐內要（yào）遵從（cóng）上部設定溫度高於下（xià）部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加（jiā）熱區域內出爐玻璃（lí）溫差在5℃左右，基本（běn）保（bǎo）證了玻（bō）璃加熱的均勻（yún）性（xìng）。另外，根據玻璃鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，玻璃鋼（gāng）化爐廠家實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

      二、不同廠家原片，實（shí）施不同工藝參數

      不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速（sù）率、淬冷時間、冷卻時（shí）間等工（gōng）藝條件下（xià），要獲得相同的（de）產（chǎn）品鋼化強度、質量與出爐玻璃（lí）表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐（lú）加工不同廠家的（de）玻璃原片，要實施不（bú）同工藝參數。

      三（sān）、提高鋼化過程成品率

      提高鋼（gāng）化（huà）過程成品率是降低小型玻璃鋼（gāng）化爐鋼化電費（fèi）單耗直接的有效措施之一（yī），這也是各（gè）玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質（zhì）的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣（qì）泡結石、退火質量過（guò）關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。