異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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