異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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