異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量（liàng），即（jí）切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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