異型（xíng）玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高（gāo）切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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