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異型玻(bō)璃切割機在切割之(zhī)前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜(yí)切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來(lái)得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高(gāo)低(dī)不同、導熱係數(shù)大(dà)小和熔體的表麵張力等因(yīn)素不同,切削速度和相應的(de)變化。
1、適度提高切(qiē)割速度可以提(tí)高切口(kǒu)的質量,即切口(kǒu)略微收窄,切口表(biǎo)麵較為平整,同時(shí)可以減少變形。
2、太快切(qiē)割速度使切割線能(néng)量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大(dà)量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和(hé)陽極斑點或陽極區附近的(de)電弧切割縫須找到(dào)傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量(liàng),從而使切口(kǒu)寬度和切(qiē)口兩邊的熔料在底部法蘭和(hé)凝固(gù),形成不容易清潔,掛渣和切(qiē)口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時(shí),由於切口太寬,電(diàn)弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是(shì)分不開的。
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