目前玻璃（lí）自動切割機（jī）常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使（shǐ）內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡（héng）時（shí），玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃（lí）作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應（yīng）力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見（jiàn）度降低。

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