目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻（bō）璃（lí）加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃（lí）仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃（lí）產（chǎn）生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而（ér）提（tí）高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而（ér）部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成（chéng）小顆（kē）粒，提高了玻（bō）璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生（shēng）風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設（shè）備可以（yǐ）將應（yīng）力點的可（kě）見度降（jiàng）低。

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