異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一（yī）個適宜切削（xuē）速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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