異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因（yīn）為材料（liào）本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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