目前玻（bō）璃自動（dòng）切割（gē）機常（cháng）用的（de）物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫（wēn）度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了（le）張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高（gāo）了玻璃（lí）作為脆性材料的拉（lā）伸（shēn）強度（dù），從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力（lì）點（diǎn）也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不（bú）均（jun1）勻。目前還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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