異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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