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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方(fāng)法(fǎ)是(shì)將玻(bō)璃加(jiā)熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形(xíng)狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷(lěng)。當溫度平衡時,玻(bō)璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作(zuò)為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻(bō)璃受力不均勻。從(cóng)一個(gè)特(tè)殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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