目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆（kē）粒具有一定的（de）遷移能（néng）力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平（píng）衡（héng）時，玻（bō）璃表麵的（de）壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受（shòu）到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致（zhì）玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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