異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於（yú）所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射（shè）流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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