長春陶瓷板（bǎn）切割機

所屬分（fèn）類：長春陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介（jiè）紹（shào）

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自（zì）動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割（gē）機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸（xī）附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切（qiē）割完後切割（gē）機（jī）輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花（huā）少錢做多事，小（xiǎo）空間（jiān），做大事

3）設計精湛，高（gāo）效（xiào）節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片（piàn）、切割（gē）、掰片

三（sān）、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給（gěi）出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸（xī）附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過（guò）程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過（guò）電（diàn）機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在（zài）此工（gōng）位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）同時降落（luò），吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸（cùn）範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰（yào）匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷（cí）板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切（qiē）割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥（fá）自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔（róu）性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速（sù）度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產（chǎn）生（shēng）
設備功（gōng）率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動注油潤（rùn）滑（huá）

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）切（qiē）割機主（zhǔ）要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板（bǎn）開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置（zhì），高密（mì）度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便（biàn）可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值（zhí）以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板（bǎn）

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰片頂杆