異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開的。

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