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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃(lí)產生的(de)內應(yīng)力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破(pò)裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸(zhà)成(chéng)小顆粒,提高了(le)玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風(fēng)點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了(le)風(fēng)斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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