異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高（gāo）切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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