目前（qián）玻璃自動切割機常用的物（wù）理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟（ruǎn）化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的（de）角度（dù）看（kàn），玻璃的表（biǎo）麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點（diǎn）的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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