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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的(de)切割(gē)質量,在不同運行速度之間(jiān)存在著一個適宜切削速度範(fàn)圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔(róng)點高低(dī)不同、導熱係數大小(xiǎo)和熔(róng)體(tǐ)的表麵(miàn)張力等因素不同,切(qiē)削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割(gē)速度使切割線能量低(dī)於所(suǒ)需的值,和射流切割聯(lián)合不能吹掉(diào)熔化切割立刻融化,導致大量的拖(tuō)尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下(xià)降。
3、當切削速(sù)度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩(wěn)定的電弧本(běn)身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切(qiē)口兩邊的熔料在底部法(fǎ)蘭和凝固,形成不容易(yì)清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓(yuán)角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被(bèi)熄滅。因此,良好的異形切割機(jī)刀頭質量與切削速度是分不開的(de)。
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