異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提（tí）高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而（ér）形（xíng）成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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