異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射（shè）流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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