異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於（yú）所需的值，和射流切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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