大同（tóng）陶（táo）瓷薄板切割機

所屬分類（lèi）：大同陶瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械（xiè）真空上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自（zì）動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部（bù）分（fèn）組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給（gěi）出取片信號（hào）後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理（lǐ）：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後（hòu），取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和（hé）維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動（dòng）機械反（fǎn）轉機構使吸（xī）盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空（kōng）係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到（dào）設定（dìng）壓（yā）力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割（gē）台麵，伸縮連杆機（jī）構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸（guī）平（píng）整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上（shàng）片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參（cān）數及性（xìng）能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量（liàng）：3個（gè）臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材（cái）質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝（zhuāng）置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電（diàn）纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京（jīng）寶（bǎo）倫係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件（jiàn）配（pèi）套兼容。

具（jù）有自動修正功能（néng）。確（què）保（bǎo）切（qiē）割精（jīng）度。

切割（gē）路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英（yīng）文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日（rì）本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開（kāi）關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶（bǎo）倫係列控（kòng）製（zhì）係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗（yàn）收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離（lí）為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風機（jī）：離心風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰片頂（dǐng）杆（gǎn）