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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發(fā)生變化。內層(céng)產(chǎn)生(shēng)了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點(diǎn)。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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