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目前(qián)玻璃自動切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化(huà)方法是將玻璃(lí)加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行(háng)吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和(hé)中間(jiān)存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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