異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射（shè）流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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