異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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