目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷（lěng）卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃（lí）受力（lì）不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可（kě）以將應力（lì）點的可見度降低。

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