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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生(shēng)變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破(pò)裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力(lì)點(diǎn)也是由不(bú)均勻應力引起的,例如(rú),在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻(yún)。目(mù)前還(hái)沒有(yǒu)完全避(bì)免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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