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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的(de)衝擊而部分破(pò)裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻(yún),形成了(le)風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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