阜新陶瓷切割機

所屬分類：阜新陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷（cí）切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設（shè）備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進行（háng）切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上（shàng）片機+自動（dòng）切（qiē）割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在（zài）指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切（qiē）割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到（dào）掰片（piàn）台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來（lái）進（jìn）行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電（diàn）機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機（jī）驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接（jiē）收（shōu）到陶（táo）瓷板（bǎn）移出切割台麵的信（xìn）號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大（dà）上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電（diàn）器	歐（ōu）姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電（diàn）源	台灣明（míng）偉（wěi）
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台（tái）達

一（yī）、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃（sǎo）描（miáo）定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電（diàn）纜，杜絕了以往（wǎng）國（guó）產電纜線容易出問題缺點。

采（cǎi）用（yòng）工業電腦直（zhí）接（jiē）進行控製,微軟視（shì）窗（chuāng）界麵。

電（diàn）壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路（lù）徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故（gù）障的產生（shēng）
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機（jī）	日本安（ān）川
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶（bǎo）倫係列（liè）控製係統

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控（kòng）製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷（cí）板（bǎn），測（cè）量的所有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板（bǎn）：高密度板（bǎn）

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井（jǐng）字掰（bāi）片頂（dǐng）杆