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異型玻璃(lí)切割機在(zài)切割之前,可以人為地設置切割速(sù)度,為了達到更好的切(qiē)割質量,在(zài)不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過(guò)測試來(lái)得出,因為材料本(běn)身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係(xì)數大小和熔體的表(biǎo)麵張力等因素不同,切削速(sù)度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量(liàng),即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需(xū)的值,和射(shè)流切割聯(lián)合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切(qiē)削速度(dù)過低,由於(yú)陽極等離子弧(hú)切割(gē),為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到(dào)傳導電流(liú),同時射流徑向傳(chuán)輸更多的熱量,從而使(shǐ)切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非(fēi)常(cháng)低時,由於切(qiē)口太寬,電弧(hú)甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度(dù)是分不開(kāi)的。
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