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目前玻璃自動(dòng)切割機(jī)常用的(de)物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當(dāng)溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸(shēn)強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊(shū)的(de)角度看,玻璃(lí)的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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