異型玻璃切割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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