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目前(qián)玻璃(lí)自動切割機常用的物理(lǐ)鋼(gāng)化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍(réng)能保持原來(lái)的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如(rú),在加(jiā)熱(rè)過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致(zhì)應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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