目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加（jiā）熱（rè）到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓（yā）應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產（chǎn）生了張應力，即（jí）玻璃產生的內（nèi）應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小（xiǎo）顆粒，提（tí）高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐（lú）子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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