異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致（zhì）大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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