異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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