異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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