異（yì）型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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