
佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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目前(qián)玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和(hé)內層的張(zhāng)力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部(bù)存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過(guò)其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應(yīng)力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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