漢（hàn）中陶瓷切割機

所屬分類：漢中陶瓷切割機
點擊次（cì）數：
發布日期：2020/05/22
在線（xiàn）詢價

詳細介紹

陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區（qū）域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械（xiè）真空上（shàng）片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊（shū）定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自（zì）動翻起並（bìng）將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完（wán）後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人（rén）工進（jìn）行掰片

該機（jī）集合多功能為一體（tǐ），省（shěng）人（rén）省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要（yào）在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶（táo）瓷（cí）板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的（de）伸縮連杆機（jī）構通過電機（jī）驅動把（bǎ）陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵（miàn），伸縮連（lián）杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮（suō）空氣快速（sù）釋（shì）放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至（zhì）掰片台進行掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收到（dào）陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍（lóng）
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座（zuò）∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保（bǎo）險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控（kòng）製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防（fáng）水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動（dòng）傳（chuán）輸。減少（shǎo）人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕（jué）了以往（wǎng）國產電纜線容易（yì）出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割（gē）精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動（dòng）比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷（cí）板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的（de）所（suǒ）有誤（wù）差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆